MIM是近年來國內較為流行的生產工藝之一，很多的精密零部件都是由該工藝制成的，那么在設計MIM工件的時候，都需要注意哪些問題呢？

  1、肉厚：在設計MIM工件的時候，最好將各部位的肉厚設計一致，使射出時流動性能均勻的附著在模型腔，這樣在脫脂的過程中，不會因此而導致收縮率不一致引起工件缺陷。比如在脫脂時，不同厚度的工件其尺寸膨脹量不同，會影響最終產品的穩(wěn)定性。

  2、拔模角度：當工件有盲孔且深度大于1cm時容易產生脫模缺陷，這是因為模具工件與射出工件的接觸面積偏大，其摩擦力所造成的阻力容易將觸面扯裂。這個問題就要根據(jù)拔模深度適當加大拔模角度。

  3、燒結支撐處：當工件的某些部位得不到支撐時，在脫脂或燒結的過程中容易因重力而造成下垂現(xiàn)象。因此在設計時直接將支撐座設計好，使工件能平穩(wěn)地放好，以免在燒結過程中因產品傾斜而造成工件的變形。

  4、融合線：比如在設計一些環(huán)形件時，就要避免環(huán)形工件上的紋路設計。要考慮工件從澆口處進入后模型腔后與另一頭重合，由于前射料前的溫度較低，兩頭在重合時溫度不同不容易完全相溶，常常形成一種融合線。

  5、孔的方向：MIM工件可以同時有X、Y、Z軸的孔，其中，Z軸的容易成形，其他方向的孔則需要滑塊成形，所以孔最好是直的且與其軸線的開關方向相同，以免增加制作的成本。

  由于MIM工件的設計關系著加工工藝的難易程度，關系著工件的質量，在設計的過程中要充分參考成品的使用性能和設計結構，這樣，才能保證MIM工件的質量。