機械加工效率低、難以加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，卻仍在手機加工中大量使用，這是為什么？MIM加工效率高，且能加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，目前卻只在手機卡托、按鍵等小型零件中應(yīng)用，又是為什么？沖壓、機械加工及MIM在手機金屬件上應(yīng)用很多，它們各自擁有哪些優(yōu)缺點，下面我們進一步加以分析。

1、沖壓

沖壓是靠壓力機和模具對板材等施加外力，從而獲得所需形狀沖壓件的成形加工方法。據(jù)統(tǒng)計，全世界的鋼材中，有60－70%是板材，而大部分的板材是通過沖壓加工的。因此，沖壓具有先天的優(yōu)勢！

沖壓工藝生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短、加工尺寸的范圍較大，故較多的手機后蓋（較低端）采用沖壓工藝。為什么沖壓不能做手機卡托等小型零件？因為沖壓的精密度還達不到手機卡托的要求（仔細看可以看到卡托局部還有高度差，以方便SIM卡的放置，這類高度差是沖壓難以做到的！）

2、機械加工

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。機加工包括：車、銑、鉆、刨、磨、剪等。

機加工無需模具設(shè)計制作，具有很大的自由度，且加工精度非常高；但機加工產(chǎn)量低，難加工形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。

盡管生產(chǎn)效率低，不少高價格、高質(zhì)量的手機金屬中框／后蓋還是采用CNC銑的方法；一方面，人們還沒有找到更好的方法；另一方面，壓鑄、鍛壓等工藝的效率高，但表面處理如陽極氧化等不如機加工。另外，機加工還適合做產(chǎn)品去毛刺、鉆孔、表面處理等二次加工。

3、MIM

“MIM就是一段又是美麗凄涼的愛情故事，善良的塑料顆?？瓷狭舜植诘慕饘俜勰?，高溫歷練，終于合體，可惜好緊不長，為了成全金屬完美升級，烈火修煉，化為灰燼”

金屬粉末注射成形技術(shù)(MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相結(jié)合而形成的一種新型粉末冶金近凈成形技術(shù)。MIM產(chǎn)品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm），而且產(chǎn)量非常大。但MIM工序較多，有一定的技術(shù)壁壘。那為什么MIM不能做手機中框／后蓋等較大型的結(jié)構(gòu)件呢？

首先，MIM的脫脂、燒結(jié)等會使制品尺寸縮小，產(chǎn)品尺寸越大，尺寸偏差越大，且不易脫脂；

其次，MIM件不銹鋼居多，不銹鋼雖然能陽極，但還是鋁的陽極效果最好（主要是因為鋁的氧化層由氧化鋁構(gòu)成，形成非常規(guī)整的六方試管結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生類似鏡面反射效果，看起來色澤鮮艷）。

沖壓、機械加工、MIM優(yōu)缺點

在實際應(yīng)用中，一個全制程中常常包含多種加工工藝，這就要求我們對每個工藝的優(yōu)缺點了如指掌。

總的來說，目前，機加工代表著手機中框／后蓋的中高端市場；沖壓代表著手機中框／后蓋的中低端市場；MIM代表手機小型部件的主流和其他金屬部件的新方向。